1. La première étape lorsqu'un nouveau produit arrive entre les mains du fabricant est la fabrication du moule. La fabrication de moules est cruciale. L'une des principales exigences d'un fabricant est qu'il comprenne la fabrication de moules, car sans cette connaissance, il est impossible de déterminer s'il peut fabriquer avec succès le produit.
2. La deuxième étape est le moulage sous pression. Le moule préparé est placé sur une machine de coulée sous pression pour couler le produit. Les machines de moulage sous pression sont disponibles en différents tonnages ; une machine de moulage sous pression de 25- tonnes est généralement utilisée pour les bagages ordinaires et les accessoires de quincaillerie. Créer un bon produit à l'aide d'une machine de coulée sous pression nécessite des compétences, qui dépendent de l'expertise de l'opérateur. La pression doit être soigneusement contrôlée pendant la coulée. Une pression excessive entraînera des bavures et un gaspillage d'électricité, tandis qu'une pression insuffisante créera une surface piquée et inégale. L’opérateur doit donc contrôler la machine avec précision pour fabriquer un produit de haute qualité ! Après la coulée, le produit doit être brisé.
3. La troisième étape est le polissage, l’étape la plus cruciale dans la production d’accessoires de quincaillerie pour sacs et bagages. Tout comme pour les bijoux pour femmes, la finition brillante et lisse est obtenue grâce à un polissage et un meulage de haut niveau, suivis d'une galvanoplastie. En fait, l’industrie de la quincaillerie pour sacs et bagages partage bon nombre des mêmes processus de fabrication que les bijoux et autres produits de quincaillerie. Par conséquent, l’obtention d’une finition lisse et brillante dépend d’un polissage approprié.
4. La quatrième étape consiste à fixer les pieds. Pour fixer le produit au sac, des pieds en fil de fer sont fixés. Cela se fait par moulage sous pression. Auparavant, une poinçonneuse de trois-tonnes était utilisée ; maintenant, une perceuse à colonne d'établi est utilisée pour le pressage et la fixation. Les progrès technologiques ont conduit à de nouveaux outils. Une autre étape consiste à percer des trous de vis, ce qui nécessite une taraudeuse.
5. La cinquième étape, en termes simples, est le processus de galvanoplastie pour l’application de la couleur. Le processus de galvanoplastie dépend des compétences du technicien en galvanoplastie. Premièrement, l’acide sulfurique est utilisé pour éliminer les impuretés de la zone du produit. Ensuite, une couche de base est appliquée sur le produit. Plus la couche de base est épaisse, mieux c'est. Ensuite, le produit est placé dans le réservoir de galvanoplastie pour la galvanoplastie. Un temps de galvanoplastie trop long ou trop court n’est pas bon. Après galvanoplastie, chaque produit est retiré du rayon, emballé et envoyé au client !
